GTAW
Área transversal
A=t*L t:diámetro
de plancha, L:longitud de la unión
1/4in---→0,00635 m
A=(0,00635m)*(35m)
A=0,22m^2
Volumen del cordón
V=L*A
V=(35m)*(0,22m^2 )
V=7,77m^3
Cantidad de metal de posición
7,8 g/〖cm〗^3 transformamos a 7800 kg⁄m^3
M_d=V*ρ
M_d=(7,77m^3
)*(7800 kg⁄m^3 )
M_d=60606 kg
Cantidad de consumo del electrodo
Mce= M_d*1,8
Mce=60606 kg*1,8
Mce=109090,8 kg
Mce=60606 kg*1,8
Mce=109090,8 kg
Tiempo de Arco abierto
t_arc=L/V
t_arc= 35m/(1,8 kg⁄h)
t_arc=19,44 kg⁄(h*m)
Tasa de posición
t_arc= M_ce/Zn
Zn= t_arc/M_ce
Zn= (19,44 kg⁄(h*m))/(109090,8 kg)
Zn=1,7x10^(-4)
Tiempo total de
soldadura
t_t=
t_arc/φ
t_t=
(19,44 kg⁄(h*m))/30
t_t=0,64
kg⁄(h*m)
Costo de los electrodos
C_e= M_ce*C_eu⁄ψ
C_e= 109090,8 kg*17,49/55
C_e=34.690,68$
GTAW
|
Unión a Tope Bisela |
|||
|
Iteraciones |
Velocidad de Deposición |
Longitud (L) |
tarc |
|
1 |
3,6 |
35 |
9,72222222 |
|
2 |
4,2 |
35 |
8,33333333 |
|
3 |
5,2 |
35 |
6,73076923 |
|
4 |
6,2 |
35 |
5,64516129 |
|
5 |
7,3 |
35 |
4,79452055 |
|
6 |
8,4 |
35 |
4,16666667 |
|
7 |
9,5 |
35 |
3,68421053 |
|
8 |
10 |
35 |
3,5 |
|
9 |
10,9 |
35 |
3,21100917 |
|
10 |
11,8 |
35 |
2,96610169 |
Conclusión: En el gráfico observamos cada
vez que aumentamos nuestra velocidad de deposición nuestro tiempo de arco
abierto va a disminuir por lo que tenemos una relación inversamente proporcional.
FCAW
1.- Cantidad consumida de Electrodo (Mce)
Datos:
Longitud del cordón de soldadura (L) = 35m
Área Transversal (As)
Longitud del cordón de soldadura (L) = 35m
Diámetro de la Plancha (t) = 0.00635m
As=t*L
=0.00635m*35m=0.222m^2
Área transversal (As) = 0.22m^2
Volumen del Cordón (V)=
V=L*A_s
V=35m*0.22m^2=7,77m^3
Volumen del Cordón (V)= 7.77m^3
Densidad
(
)= 7800 kg/m
Cantidad de metal depositado (Md)
Md=V*ρ
Md=7.77*7800=60674.25 kg
Mce=Md*1.8
Mce=60674.25*1.8=109213.65
kg
2.- Tiempo de Arco Abierto (Tarc)
t_arc=M_ce/Z_m
Datos:
Longitud del cordón de soldadura (L) = 35m
Velocidad de Soldadura (v) = 3.6 kg/h
t_arc=L/v
=35/3.6=9.72222 kg*m/h
3.-Tiempo total de la operación de soldadura (Tt)
Datos:
Tiempo de Arco Abierto (Tarc) = 9.72222222
Factor de ocupación o de marcha (fi) = 30
t_t=t_arc/φ
=9.7222/30=0.324kg*m/h
4.-Costos de los Electrodos (Ce)
Datos:
Cantidad
consumida de electrodo (Mce)=109213.65 kg
Eficiencia
practica de la deposición ( ) = 85
Precio (Ceu) = 6.33 $
Ce=Mce*Ceu/ψ
=109213.65 kg*6.33/85=8094.66
5.-Costos en la mano de obra (CMO)
Datos:
Tiempo de la mano de obra (Ch) = 8
Tiempo de arco abierto (Tarc) = 9.7222
Factor de ocupación o de marcha (fi) = 85
C_MO=t_arc*C_h/φ
=9.722*8/85=0.915
6.- Costos en Energía Eléctrica (Cee)
Datos:
Precio de la energía eléctrica (Pee)
Potencia eléctrica (P)
Eficiencia práctica de la
deposición ( )
Tiempo de arco abierto (Tarc)
C_ee=P*t_arc*P_ee/ψ
Este costo va por parte de la
empresa y en este caso no se le toma en cuenta.
Costo Total
Ct=Ce+C_MO+C_ee
=8094.66+0.915+0=8095.57
|
Unión a Tope Bisela |
|||
|
Iteraciones |
Velocidad de Deposición |
Longitud (L) |
tarc |
|
1 |
3,6 |
35 |
9,72222222 |
|
2 |
4,6 |
35 |
7,60869565 |
|
3 |
5,6 |
35 |
6,25 |
|
4 |
6,7 |
35 |
5,2238806 |
|
5 |
6,6 |
35 |
5,3030303 |
|
6 |
7,6 |
35 |
4,60526316 |
|
7 |
8,6 |
35 |
4,06976744 |
|
8 |
9,7 |
35 |
3,60824742 |
|
9 |
9,6 |
35 |
3,64583333 |
|
10 |
10,6 |
35 |
3,30188679 |
·
INDURA S.A. Sistema de Materiales y
Soldadura. Industria y Comercio. 2007
·
GIACHINO, Joseph W.;
WEEKS, William. Técnica y práctica de la soldadura. Reverté, 2016.